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新聞信息 |
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| 焦炭純氧二氧化碳制一氧化碳技術(shù) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
資料來(lái)源：天成化工 |
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| 一氧化碳是碳一化學(xué)的基礎(chǔ)原料，為滿足醋酸工業(yè)、塑料工業(yè)（TDI、MDI、聚碳酸酯等）和農(nóng)藥工業(yè)的發(fā)展要求，一氧化碳的制備和提純技術(shù)已得到不斷改進(jìn)和發(fā)展。焦炭制一氧化碳技術(shù)主要有焦炭純氧制氣和焦炭純氧二氧化碳制氣。目前1000Nm3/h以上的一氧化碳裝置都推薦使用焦炭純氧二氧化碳連續(xù)制氣技術(shù)。(注1:如需要一氧化碳和氫氣,可通過(guò)變換方式制取氫氣)
一、焦炭純氧二氧化碳連續(xù)制一氧化碳工藝流程
以焦炭、氧氣、二氧化碳為原料，經(jīng)氧化、還原反應(yīng)生成一氧化碳。經(jīng)降溫除塵、壓縮、脫硫、變壓吸附脫碳、脫氧等步驟，生產(chǎn)高濃度的一氧化碳產(chǎn)品氣。主要化學(xué)反應(yīng)式為： C＋O2→CO2 ΔH=-394.4kJ/mol （1） C＋CO2→2CO ΔH=+168.5 kJ/mol （2）  1.造氣：以焦炭為原料，純氧、二氧化碳為氣化劑在CO煤氣發(fā)生爐中逆流接觸，發(fā)生氧化、還原反應(yīng)，粗煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、廢熱鍋爐回收熱量后，進(jìn)入洗滌塔水洗降溫除塵，送入氣柜。 2.凈化：氣柜出口煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫罐，將粗煤氣中的硫脫除達(dá)到工藝要求后，經(jīng)壓縮機(jī)加壓后進(jìn)入PSA工序。 3.PSA：粗煤氣進(jìn)入PSAⅠ脫除大部分CO2，半成品氣經(jīng)脫氧后進(jìn)入PSAⅡ脫除剩余的CO2，合格的產(chǎn)品氣輸出界外。PSAⅠ的解析氣作為CO2原料回收利用，PSAⅡ的解析氣直接放空。
二、焦炭純氧二氧化碳制一氧化碳技術(shù)特點(diǎn)
1. 煤氣發(fā)生爐為自動(dòng)加料，連續(xù)氣化，不停爐間歇排渣，自動(dòng)化控制水平高，操作運(yùn)行平穩(wěn)。爐體采用耐火隔熱層外加水夾套結(jié)構(gòu)，盡量減少副產(chǎn)蒸汽量保證熱量用于還原反應(yīng)。專用爐篦具有均勻布?xì)�、破渣、排渣等多種功能，灰渣殘?zhí)苛繕O低。爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低。大小布料器采用可靠的閥門確保爐內(nèi)氣體不會(huì)從自動(dòng)加煤裝置中漏出。 2.回收利用PSA裝置的CO2解吸氣作原料氣，變廢為寶，降低原料消耗
3.洗滌塔采用高效填料，洗滌效果好，不堵塔；塔底采用特殊結(jié)構(gòu)，確保塔底水封不漏氣。
三、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
注：以上指標(biāo)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)高或降低。
四、焦炭純氧二氧化碳制氣原料及公用工程消耗 動(dòng)力消耗定額及消耗量(以1000 Nm3CO計(jì)) 參考2000Nm3/h一氧化碳裝置
可提供1000～10000Nm3/h不同規(guī)模焦炭純氧制一氧化碳生產(chǎn)技術(shù)裝置的技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程設(shè)計(jì)、部分硬件或工程總承包。 |
